Ne postoji jedno univerzalno pravilo – svaka situacija je jedinstvena, a za svaki projekt može postojati više optimalnih rješenja. Ključno pitanje uvijek je isto: što klijent želi postići i kako planira koristiti opremu? Dok neki žele osigurati kontinuirano hlađenje cjelokupnog skladišnog kapaciteta, drugi rashladne sustave koriste samo u određenim situacijama. Čak i kod identičnih skladišnih uvjeta, potrebe za kapacitetom hlađenja mogu se značajno razlikovati.
U idealnim uvjetima, žitarice se hlade odmah nakon skladištenja. Cilj je da se hladni zračni front što brže provjetri kroz masu žitarice– najčešće unutar nekoliko dana. Kontinuirano hlađenje posebno je učinkovito kod sustava koji rade po FIFO principu (First In, First Out), gdje se najstarija roba prvo se izvadi iz silosa. Dugotrajno hlađenje bez završetka ciklusa (npr. 15 dana ili više) nije preporučljivo jer smanjuje učinkovitost procesa.
Vrsta i kvaliteta proizvoda igraju ključnu ulogu. Tvrđe žitarice poput pšenice, ječma i zobi podnose proces drugačije od osjetljivijih kultura poput riže. Uljarice poput soje, suncokreta, repice ili sezama zahtijevaju kontrolirano hlađenje kako bi se očuvala kvaliteta ulja, spriječilo kvarenje i smanjio rizik od samozapaljenja.
Primjeri iz prakse
Primjer 1
10 silosa kapaciteta 3000 t
Prijem iz broda od 30.000 t svaka 3 mjeseca
Punjenje u roku od 1–2 dana
Primjer 2
10 silosa kapaciteta 3000 t
Dnevni unos 500 t različitih proizvoda
Punjenje kroz cca. 60 dana
Optimalno rješenje
Iako je ukupni kapacitet isti, dinamika rada čini razliku. U prvom slučaju potreban je veći rashladni učinak – idealno 2 × F550TD. U drugom slučaju dovoljna je jedna F550TD jedinica.
Primjer 3
1 silos kapaciteta 10.000 t
Primjer 4
10 silosa kapaciteta 1000 t
Optimalno rješenje
Kod jednog velikog silosa prednost ima snažnija jedinica, dok je kod više manjih silosa učinkovitije koristiti više manjih uređaja – za maksimalnu fleksibilnost i učinkovitost.
Što utječe na rashladni kapacitet?
- Klimatski uvjeti: viša temperatura i vlaga smanjuju učinkovitost
- Ciljana temperatura: niže temperature zahtijevaju veći napor sustava
- Čistoća proizvoda: više nečistoća = manji učinak
- Dizajn sustava: kvaliteta zračnih kanala i podloge presudna je za performanse
Pregled kapaciteta uređaja
- F100TD – do 180 t/24 h | za kapacitete do ~2000 t
- F200TD – do 320 t/24 h | do ~5000 t
- F300TD – do 500 t/24 h | do ~8000 t
- F450TD – do 650 t/24 h | do ~10.000–15.000 t
- F550TD – do 1000 t/24 h | do ~15.000–25.000 t
Navedene vrijednosti su orijentacijske i ovise o radnim uvjetima.
Pametan odabir sustava
Za velike silose preporučujemo uređaje većeg kapaciteta – oni su ekonomičniji i učinkovitiji. Kod manjih silosa bolji rezultati postižu se korištenjem više manjih jedinica. Time se izbjegava previsok tlak zraka i osigurava optimalan rad sustava. Paralelno povezivanje silosa dodatno povećava učinkovitost, pod uvjetom da su uvjeti punjenja ujednačeni.
Sustavi rade pri maksimalnom statičkom tlaku od približno 6000 Pa, dok je optimalni raspon između 1500 i 3000 Pa. Pravilan tlak ključan je za učinkovito strujanje zraka kroz masu i postizanje maksimalnog učinka hlađenja.
Ovo su osnovne smjernice za odabir idealnog rješenja. Naš tim vam stoji na raspolaganju za izradu ponuda i stručne preporuke – obratite nam se s povjerenjem i zajedno ćemo pronaći najbolje rješenje za vaše potrebe.
