Postoje mnoga suvremena tehnička rješenja za očuvanje vrijednosti žitarica, kojima je cilj minimizirati gubitke tijekom operacija nakon žetve i očuvati kvalitetu žitarica. Takvi postupci nakon žetve uključuju čišćenje sjemena, sortiranje, sušenje, naknadno čišćenje i skladištenje. U ovom radu, cilj nam je uvesti ova tehnička rješenja za operacije nakon žetve, imajući na umu brigu,za učinkovitost i sigurnost.
Količinski i kvalitetni otkup:
Ovaj proces osigurava da otkupna stanica vodi o tome evidenciju o primljenom i prerađenoj količini zrna i minimalizuje potencijalne gubitke ili greške. Tijekom kvantitativnog prihvata robe moramo se držati slijedećih koraka:
1. Stizanje robe i mjerenje
Nakon žetve žito pristiže u sušaru, gdje se mjeri primljena količina. mjereno na mostnoj vagi. Važno je imati vagu koji imaju odgovarajuće nosivosti i veličini transportnih vozila. Za postrojenja za sušenje i skladištenje potreban kapacitet vage da ima nosivost od 30-60 t a točnost mjerenja od 10 ili 20 kg. Mostne vage su obično duge 9-10 ili 12-20 m i široke 3 m. Kamion koji stiže na vagu dvaput se važe, prvo natovarena, a zatim prazna. Razlika između dvaju vrijednosti daje neto težinu prihvaćenog proizvoda, za što se izdaje račun.
Rampa za vagu može biti izrađena od betona ili čelika. Mjerne ćelije smještene su ispod šasije mostne vage. Broj mjernih ćelija varira od 4 do 8, ovisno o duljini mostne vage. Signal iz mjerne ćelije se pojačava,obrađuje i digitalno prikazuje kako bi pokazao težinu robe na mostu. preko digitalnog monitora.
2. Dokumentacija
Preuzeta količina žitarica službeno se evidentira, pri čemu se dokumentiraju vrijeme zaprimanja, podaci o prijevozniku te vrsta žitarice.
3. Kontrola kvalitete
Provodi se kontrola kvalitete žitarica kako bi se utvrdilo zadovoljavaju li važeće norme, standarde i tehnološke zahtjeve.
Metode ocjenjivanja kvalitete žitarica na sušarskim postrojenjima i u laboratorijima
Za precizno određivanje unutarnjeg sastava žitarica razvijen je niz analitičkih metoda i mjernih uređaja. U suvremenoj praksi sušarsko-skladišnih postrojenja sve se češće primjenjuju NIR analizatori koji djeluju u bliskom infracrvenom spektru. Navedeni uređaji omogućuju brzo, pouzdano i ponovljivo određivanje kemijskog sastava žitarica.
Analizator u roku od nekoliko minuta s visokom točnošću određuje ključne parametre, poput sadržaja vlage, proteina, glutena, ulja, hektolitarske mase, Zeleny indeksa te udjela škroba. Prednosti NIR tehnologije uključuju mogućnost istodobnog određivanja više sastavnica, nerazornu prirodu ispitivanja, ekološku prihvatljivost bez uporabe kemikalija te jednostavno rukovanje koje ne zahtijeva posebnu stručnu kvalifikaciju.
Na slici 1 prikazan je centrifugalni mlin koji služi za usitnjavanje uzoraka žitarica prikupljenih robotskim uzorkivačem. Ovaj tehnološki korak olakšava i povećava učinkovitost rada analizatora.
Slika 1. Centrifugalni mlin za mljevenje žitarica
Razvrstavanje prema fizikalnim svojstvima i čišćenje zrna
Čišćenje i razvrstavanje ubranih žitarica predstavlja ključni korak u procesu ocjenjivanja kvalitete i povećanja njihove tržišne vrijednosti. Čišćenje prije sušenja poboljšava tehnološka svojstva sirovine, povećava učinkovitost transportnih sustava i kapacitet sušare, osobito s obzirom na povišenu vlažnost i prisutnost nečistoća.
Tijekom procesa sušenja zahtijeva se stupanj čistoće od 97–99 %. Razvrstavanje prema veličini provodi se pomoću sita izrađenih od perforiranog metalnog lima ili, rjeđe, od žičane mreže. Prema namjeni razlikuju se gruba sita, sita za zrno i sita za travno sjeme.
Gruba sita služe za uklanjanje biljnih ostataka i krupnih nečistoća, dok sita za zrno odvajaju sitnije frakcije manje od samog zrna. U praksi se koriste univerzalni čistači sjemena koji kombiniraju sito i zračno čišćenje, a mogu biti izvedeni kao vibracijska ili cilindrična sita.
Moderna tehnologija sušenja temeljena sa upravljanim protokom zraka
Suvremene sušare koriste ventilatore s ravnim protokom zraka, čija je širina prilagođena širini sušare, u kombinaciji s plamenikom u obliku zavjese. Takva konfiguracija omogućuje ravnomjernu raspodjelu zraka i ujednačen proces sušenja.
Ujednačena količina zraka osigurava jednako uklanjanje vlage iz svih dijelova materijala. Istraživanja i praktična iskustva pokazuju da ventilatori s ravnim protokom ostvaruju veći ukupni stupanj djelovanja u odnosu na klasične centrifugalne ili aksijalne ventilatore (slika 2).
Slika 2. Ventilator s ravnim protokom zraka
Upravljano i blago sušenje usjeva
Tijekom projektiranja sušarskih sustava posebna se pozornost posvećuje sprječavanju mehaničkih i toplinskih oštećenja zrna te minimiziranju gubitaka proteina, škroba, aminokiselina i minerala. To se postiže regulacijom temperature, brzine strujanja zraka i vremena zadržavanja materijala u sušari.
U sušnim zonama postavljeni su senzori koji kontinuirano mjere vlagu i temperaturu zrna. Na temelju dobivenih podataka sustav automatski regulira rad plamenika i omogućuje izlazak proizvoda iz sušare tek nakon postizanja unaprijed definiranog sadržaja vlage. Ujednačenost sušenja održava se unutar tolerancije od ±0,5 %.
Automatska protupožarna zaštita u sustavima za sušenje usjeva
Automatski protupožarni sustavi imaju ključnu ulogu u sigurnom radu sušara. Temperatura izlaznog zraka iz sušnog i rashladnog dijela kontinuirano se prati senzorima, a podaci se obrađuju računalnim sustavom.
U slučaju detekcije povišene temperature zrna (iznad 60 °C), sustav šalje upozorenje operateru, a pri daljnjem porastu temperature automatski isključuje plamenik i ventilator, čime se sprječava nastanak požara. Sustav funkcionira bez potrebe za ljudskom intervencijom i značajno povećava razinu sigurnosti (slika 3).
Slika 3. Temperaturni podaci izlaznog zraka
(Izvor: vlastit proizvod)
Energetski učinkovita rješenja povrata topline
Sustavi povrata topline omogućuju ponovno korištenje toplinske energije nastale tijekom sušenja i hlađenja zrna. Time se smanjuje ukupna potrošnja energije, operativni troškovi i negativni utjecaj na okoliš. Sušare s povratom topline imaju specifičnu potrošnju toplinske energije približno 20–30 % nižu u usporedbi s konvencionalnim sustavima.
Slika 4. Povrat topline u sušaru
(Sopstveni proizvod)
Skladišni kapaciteti: horizontalna skladišta i silosi
Dugotrajno skladištenje rasutih žitarica provodi se u zatvorenim horizontalnim halama i vertikalnim silosima. Horizontalna skladišta izrađuju se od lakih čeličnih konstrukcija ili armiranog betona, dok su silosi najčešće metalni ili armiranobetonski, s kružnim presjekom i visinom do 30 m.
Punjenje i pražnjenje skladišta provodi se pomoću elevatora, transportera ili gravitacijskih sustava, ovisno o konstrukciji objekta.
Sustavi monitoringa uskladištenih žitarica
Za sigurno skladištenje nužno je kontinuirano praćenje temperature i vlage unutar skladišnog prostora. Automatizirani upravljački sustavi prikupljaju, obrađuju i arhiviraju podatke te u slučaju opasnosti šalju trenutačna upozorenja putem SMS-a ili elektroničke pošte.
